影响网带式烘干机烘干效率的五大因素来看下，在目前烘干所应用的领域中，烘干质量对于企业生产具有重要的意义，对于精度及质量的改进将为企业的二次加工带来显 著效益，为方便用户了解这五大参量对于烘干机加工质量的改进与实际操作，下面我们将分别予以介绍。

一、烘干机工作气体

工作气体与流量是影响烘干质量的一项主要参数，目前所普遍采用空气烘干为众 多工作气体中的一类，概因使用成本相对较低而得 到普及，但从加工效 果来说的确有所欠缺，我们所指的工作气体包括烘干气体和辅 助气体，有些设备还要求起弧气体，通常要根据烘干材料的种类，厚度和烘干方法来选择合 适的工作气体。烘干气体既要保 证烘干产品的形成，又要保 证 去 除烘干中的杂质。过大的气体流量会带走更多的热量，使得长度变短，导致烘干能力下降；过小的气体流量则失去应有的挺直度而使烘干的深 度变浅，同时也容易产生挂渣；所以气体流量一定要与烘干电流和速度很好的配合。现在的大多靠气体压力来控制流量，因为当一定时，控制了气体压力也就控制了流量。烘干一定板厚材料所使用的气体压力通常要按照客户提供的数据选择，若有其它的特殊应用时，气体压力需要通过实际烘干试验来确定。

常用的工作气体有：氩气、氮气、氧气、空气以及H35、氩-氮混合气体等。

1.空气中含有体积分数约78的氮气，所以利用空气烘干所形成的挂渣情况与用氮气烘干时很想像；空气中还含有体积分数约21的氧气，因为氧的存在，用空气的烘干低碳钢材料的速度也很高；同时空气也是节省的工作气体。但单独使用空气烘干时，会有挂渣以及烘干氧化、增氮等问题，而且电机和烘干的寿命较低也会影响工作效率和烘干成本。

2.氧气可以提高烘干低碳钢材料的速度。使用氧气进行烘干时，烘干模式与火焰烘干很想像，高温高能使得烘干速度更快，但是毕须配合使用抗高温氧化的电机，同时对电机进行起弧时的防冲击保护，以延长电机的寿命。

3.氢气通常是作为辅助气体与其它气体混和作用，如气体H35（氢气的体积分数为35％，其余为氩气）是烘干能力的气体之一，这主要得利于氢气。由于氢气能显著提高电弧电压，使氢烘干有很高的焓值，当与氩气混合使用时，其射流的烘干能力大大提高。一般对厚度70mm以上的金属材料，常用氩＋氢作为烘干气体。若使用水射流对氩＋氢气等离子弧进一步压缩，还可获得更高的烘干效率。

4.氮气是一种常用的工作气体，在有较高电源电压的条件下，氮气有较好的稳定性和比氩气更高的射流能 量，即使是烘干液态金属粘度大的材料如不锈钢和镍基合金时，烘干下缘的挂渣量也很少。氮气可以单独使用，也可以同其它气体混和使用，如自动化烘干时经常使用氮气或空气作为工作气体，这两种气体已经成为高速烘干碳素钢的标准气体。有时氮气还被用作氧烘干时的起弧气体。

5.氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应，氩气很稳定。而且所使用有较高的使用寿命。但氩气电压较低，焓值不高，烘干能力有限，与空气烘干相比其烘干的厚度大约会降低25。另外，在氩气保护环境中，表面张力较大，要比在氮气环境下高出约30，所以会有较多的挂渣问题。即使使用氩和其它气体的混合气烘干也会有粘渣倾向。因此，现已很少单独使用纯氩气进行烘干。

二、烘干速度

除了工作气体对烘干质量有影响外，烘干速度对烘干机的加工质量影响也是很重要的。烘干速度：烘干速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，烘干速度也相应的变化。主要表现：

1.烘干速度适度地提高能改 善烘干质量，即烘干略有变窄，烘干表面更平整，同时可减小变形。

2.烘干速度过快使得烘干的线能 量低于所需的量值。

3.当烘干速度太低时，由于烘干处是阳机，为了维持电弧自身的稳定，阳机或阳机区必然要在离电弧近的烘干附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使烘干变宽，烘干两侧熔融的材料在底缘聚 集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且烘干上缘因加热熔化过多而形成圆角。

4.当速度低时，由于烘干过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的烘干质量与烘干速度是分不开的。

三、网带式烘干机电流

电流是重要的烘干工艺参数，直接决定了烘干的厚度和速度，即烘干能力，造成影响，正确使用烘干机进行高质量的快速烘干，毕须对烘干工艺参数进行深刻地理解和掌握。

1.烘干电流增大，能 量增加，烘干能力提高，烘干速度是随之增大；

2.烘干电流增大，直径增加，变粗使得烘干变宽；

3.烘干电流过大使得负荷增大，过早地损伤，烘干质量自然也下降，甚至无法进行正常烘干。

在选用电源的时候，不能选择太大或太小的电源。太大的电源，考虑在烘干成本上是一种浪费，因为根本就用不了那么大的电流。也不能因为节约烘干成本预算，选用等离子电源的时候，把电流的选择选得过小，这样在实际烘干的时候也是不能达到自己的烘干要求，这样对烘干机本身是一种很大的伤害！

四、烘干高度

烘干高度是指端面与烘干表面的距离，它构成了整个烘干的一部分。由于烘干一般使用恒流或陡降外特征的电源，烘干高度增加后，电流变化很小，但会使烘干增加并导致烘干电压增大，从而使烘干功率提高；但同时也会使暴露在环境中的烘干增长，烘干损失的能 量增多。

在两个因素综合作用的情况下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而会使有 效的烘干能 量减小，致使烘干能力降低。通常表现是烘干射流的吹力减弱，烘干下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。另外，从烘干的形态方面考虑，产品直径在烘干后是向外膨胀的，烘干高度的增加必然引起烘干宽度加大。所以，选用尽量小的烘干高度对提高烘干速度和烘干质量都是有益的，但是，烘干高度过低时可能会引起双弧现象。

五、网带式烘干机烘干功率

在工业中使用的产品大多是在50mm以下，在这个厚度范围内用常规的烘干往往会形成上大下小的割口，而且烘干的上边缘还会导致烘干尺寸精度下降并增加后续加工量。当采用氧和氮气烘干碳棒、污泥和活 性炭时，当板厚在10~25mm范围内时，通常是材料越厚，端边的垂直度越好，其烘干棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小于1mm，随板厚的减小，烘干角度误差从3°~4°增加到15°~25°。

一般认为，这种现象的产生原因是由于烘干射流在烘干面上的热输入不平衡所致，即在烘干的上部能 量的释放多于下部。这个能 量释放的不平衡，与很多工艺参数密切相关，如烘干压缩程度、烘干速度及烘干产品的距离等。增加烘干的压缩程度可以使高温等离子射流延长，形成更为均匀的高温区域，同时加大射流的速度，可以减小烘干上下的宽度差。然而，常规过度压缩往往会引起双弧现象，双弧不但会损耗电机和喷嘴，使烘干过程无法进行，而且也会导致烘干质量的下降。另外，过大的烘干速度和过大的烘干高度都会引起烘干上下宽度差的增加。